Automatización Industrial, la nueva área de soluciones de Termodinámica

Termodinámica, siempre preocupada de entregar soluciones estratégicas a sus clientes,  ha desarrollado esta nueva modalidad de negocio y nos presenta un interesante caso aplicado a la Viña Francisco de Aguirre.

Fuente: Termodinámica.cl

En la búsqueda de entregar un servicio integral a nuestros clientes, Termodinámica ha creado el Área de Automatización Industrial, conformada por profesionales de alta experiencia.

La nueva Área de Automatización incorpora una  nueva modalidad de negocios que se adapta a los requerimientos de nuestros clientes y a la movilidad del mercado.

Nuestra experiencia  en dispositivos, equipos e instrumentos, nos dan la oportunidad de  entregar una solución integral en los niveles jerárquicos superiores, tanto en controladores programables como en las  plataformas de operación e ingeniería de planta.

Nuestra  soluciones técnicas se ajustan plenamente a las  necesidades de nuestros clientes. Nos avala nuestra trayectoria, experiencia, personal calificado y altos estándares de calidad.  Éstas características nos permiten disminuir costos ingenieriles, además de acelerar la disponibilidad del proceso productivo,  lo que finalmente se traduce  en una puesta en marcha operativa antes de lo presupuestado, esto significa, lograr un retorno de la inversión en menor tiempo.

Para obtener información adicional, contáctenos al siguiente mail: falvarado@termodinamica.cl.

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Caso Aplicado de Automatización realizado por Termodinámica
 
Nuestra nueva área de Automatización Industrial, acaba de suministrar para nuestro cliente, Viña Francisco de Aguirre ubicada en la IV Región, un sistema de control de alta tecnología y prestaciones, que permite realizar el control y monitoreo de las variables críticas de operación de los distintos procesos productivos de planta, con la finalidad de realizar análisis y trazabilidad de los distintos procesos productivos.
 
Con este sistema de automatización se disminuyen los  costos operacionales de producción, a través del monitoreo  y control de las  variables eléctricas, el control de combustibles, y el control de suministros varios.
 
Características
 
El sistema de control está basado en PLC de primera calidad y está avalada por ser  una reconocida marca presente en el mercado de la automatización industrial.
 
En función de lo solicitado por el cliente, este PLC cuenta con comunicación Profibus y Ethernet, una estación de operación con software Scada, que permite visualizar, controlar, hacer registros y análisis de los datos recopilados por el sistema de control principal.
 
Una de las características de este proyecto, es que el sistema de control se irá modificando por etapas y  el cliente participará activamente, y de manera  conjunta con Termodinámica, de las decisiones de mejoras y de optimización en los procesos.
 
Trabajo en Conjunto
 
¿Por qué las principales decisiones se toman en conjunto?
 
De esta forma aumenta la confiabilidad en la solución y el partnership entre ambas compañías.
 
Uno de los requerimientos técnicos, para poder continuar con las distintas etapas del proyecto,  es que ésta solución implementada debe ser flexible, escalable, amigable y de fácil administración y operación por parte del usuario.
 
Esta primera etapa, concluida con éxito, consiste en la automatización de una caldera que alimenta de vapor a todas las áreas de la planta con el objetivo de  optimizar el proceso de obtención de vapor, minimizando los  costos por concepto de suministro de combustible. Además se logra un importante  ahorro en energía eléctrica, puesto que las bombas se monitorean y controlan permanentemente.
 
Viña Francisco de Aguirre ha participado activamente en la primera etapa del proceso y  nos ha manifestado su completa conformidad con la  implementación de este sistema de automatización.